2017-12-15 05:31:43
次觀看

乳化炸藥生產技術的發展趨勢——乳化技術

乳化工序是乳化炸藥生產過程中最關鍵的工序,乳化器是關系到乳化炸藥質量、乳化炸藥生產安全最重要的設備,是最需要也是最不容易解決將質量與安全如何平衡、互補的一項關鍵技術手段。在乳化器設計時,也最容易走入誤區:為提高炸藥產品質量,忽略了安全,如把乳化器功率加大、轉速提高、間隙減小、定轉子組數增多等危及安全的技術措施,而為了安全,忽略了炸藥產品質量,如把靜態乳化用于生產商品炸藥(實際證明單一的純靜態乳化是生產不出合格的商品炸藥的,只是一種概念炒作)。

我國乳化炸藥生產技術發展過程中,對于乳化技術的認識,實際經歷了兩個過程:初期,大家只是認識到采用什么樣的乳化器才能確保提高炸藥產品質量,而對安全因素認識不夠,因此,當年采用的乳化器以小間隙、小產能的膠體磨為主。為了提高產能和產品質量,有些企業用大功率、高轉速的乳化器,從而帶來了嚴重的安全隱患,造成了 2006 年前的多次大爆炸事故。在這些事故中,不管是否是天災人禍,都無法與乳化器的不安全性脫離干系。從而,大家對乳化器的認識進入一個新階段:高度重視其安全性。民爆行業為此制定出臺了一系列乳化器的專項安全保證措施的文件,有效地扼制了事故發生,保證了近幾年來乳化炸藥生產安全。在這一階段,對乳化器的安全性給予了高度重視,效果是顯著的,但在這過程中,也出現了一些新的問題,其中以“一級乳化器”的問題為尤。

自從行業要求在乳化炸藥中使用“一級乳化器”后,各科研單位紛紛出臺了一些滿足“一級乳化器”的技術手段,但在實際實施中,普遍遇到一個問題:使用一級乳化器時,炸藥產品質量下降,貯存期縮短,尤其是殉爆距離和煤礦型炸藥的各項性能,特別是在產能超過 2.5 t·h-1,性能下降尤為明顯。

從某種意義上說,“一級乳化”比“二級乳化”少了一個“危險點”,有利安全,然而從乳化機理、產品質量而言,不符合生產實際。乳化過程是一個物理過程,乳化劑、乳化設備、工藝參數是影響乳化質量的關鍵因素,在其他條件不變的情況下,單純降低乳化級數、降低對物料的剪切強度,乳化效果會大打折扣,產品質量難以保證。在當初制定“一級乳化器”政策時,乳化產能普遍在 2.5 t·h-1以下,故
采用一級乳化器是可行的,而現在產能普遍提高,再堅持用一級乳化器,對生產安全與產品質量會帶來
新的隱患。事實上,一些單位為了應對“一級乳化器”的政策要求,采用了一些不太適宜的技術措施:
1)在同一臺乳化器內,將定轉子組增加,事實上是將幾級乳化器串起來,造成乳化器內部結構更為復雜,轉子軸更長,更不利于安全。
2)將定子、轉子的結構設計更為復雜,定、轉子上用以剪切的“齒”更多、更密。
3)乳化器結構設計、顯示參數與實際不符,比如有些乳化器標明有效容積小于 5 L,實際容積卻大于 5 L,更有甚者,將小功率電機銘牌貼在大功率電機上。
4)個別工廠在使用一級乳化器時,遇到炸藥產品質量問題后,有意將乳化器某些參數給予調整(如提高轉速)。

這些做法有違于采用“一級乳化器”的初衷,也可能是不得已而為之,其后果可能比采用二級乳化器更不安全。乳化器選用及級數應從本質安全入手。具體來說,應從乳化器的內部結構上下功夫,建議采用:大產能、敞開式、大間隙、小功率、低轉速、無泄漏密封、升溫小、定轉子結構簡單,轉子軸短、易于清洗等切實可行的安全措施,而不宜片面強調一級乳化與二級乳化。因此,“一級乳化器”的政策應根據目前普遍采用大于 2.5 t·h-1 產能的生產線的實際情況靈活應用,而不應強制要求所有乳化工序都必須采用一級乳化器。

在乳化工藝參數的選擇確定方面,應控制好乳化溫度,建議乳化溫度不能高于 100℃,有利于乳化工序的安全,有利于節能降耗,也有利于炸藥產品的貯存穩定性。
熱門資訊 推薦閱讀