2017-12-15 05:30:19
次觀看

乳化炸藥生產技術的發展趨勢 ——冷卻、敏化技術

冷卻技術
自強冷器被淘汰后,目前乳化炸藥冷卻方式有三種:鋼帶冷卻,基質過水冷卻、藥卷過水冷卻。
從使用效果和環境保護角度考慮,基質過水冷卻和藥卷過水冷卻不是發展方向,其原因是:基質過
水冷卻過程中,基質表面帶入的水珠無法處理干凈,這些大顆粒的水珠混入到炸藥體系中后會包裹小顆粒的基質,實際形成“水包油”,在長期存放過程中,必然對本已形成的“油包水”的油膜產生作用而使基質破乳,影響炸藥的貯存性,尤其在低溫環境下,炸藥體系中的這些水珠易結冰,造成藥卷硬化。另外,基質過水冷卻過程中,部分炸藥成分會溶入冷卻水中,造成水污染,這些被污染水無法處理,直接排放后對生態環境造成危害。在高溫潮濕季節,冷卻水槽散發的水蒸氣對車間環境、建筑、設備造成影響。而藥卷過水冷卻存在兩個缺點:對大直徑藥卷熱交換速率低、冷卻效果差、所需時間長、藥卷內藥體溫差梯度大,對炸藥性能有一定影響,同時會增加存藥量。另外,塑膜包裝藥卷無法確保 100%不爆管,爆管后的炸藥同樣對冷卻水帶來污染。

鋼帶冷卻水對基質不產生影響,也不對冷卻水造成污染,水溫調節靈活,適合于中、低溫敏化工藝。

所以,從工藝條件、節能、環保等方面綜合考慮,應逐步淘汰基質過水冷卻,藥卷過水冷卻工藝,
鼓勵采用鋼帶冷卻或更先進的冷卻技術。

敏化技術
我國乳化炸藥生產的敏化方式也經歷了幾個階段:a)初級的以 H 發泡劑為主的化學敏化工藝,這
種工藝主要用于乳化炸藥間斷式生產工藝。同期用于乳化炸藥連續化生產工藝時,以采用復合發泡劑為
主的化學敏化工藝。b)中期大量采用的珍珠巖敏化的物理敏化工藝,以及物理-化學復合敏化工藝。c)近年來部分企業采用高溫敏化工藝。

這些不同的敏化工藝,各有各的優缺點,都是為了適用不同的前端乳化、后端裝藥工藝的需求,尤其裝藥工藝對采用敏化工藝的選擇起到主要作用:前期采用化學敏化工藝時,因采用間斷生產工藝,裝藥溫度很低,化學敏化工藝能適應,而后來采用連續化生產工藝后,敏化、裝藥工藝溫度提高,紙管裝藥的藥卷硬度偏軟,故改為珍珠巖物理敏化工藝,但單一的物理敏化工藝生產的炸藥爆炸性能偏低、成本高、污染大,一些裝藥機因珍珠巖硬度大造成對裝藥機的磨損。為此后來化學-物理復合敏化工藝占據了主導地位。其后,為了適應進口高效裝藥機,一些企業選擇了高溫敏化工藝。但高溫敏化工藝在密閉體系中進行,存在本質安全程度低等缺陷,復合敏化和物理敏化又難以適應高速裝藥機(尤其是小藥卷裝藥)裝藥要求。今后的敏化工藝應該重點發展中低溫、快速可控的化學敏化工藝。

敏化工序的敏化機應采用低轉速、敞開式、間隙大、無攪拌死角等適應、安全的技術措施。
熱門資訊 推薦閱讀