2017-12-15 05:29:34
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乳化炸藥車間生產安全管理中存在的問題與措施——不知不行

1、安全管理難以形成統一標準化管理
目前乳化炸藥現場混裝車設備呈現三代并存的現狀。第一代混裝車:地面站制備、儲存水、油箱、混裝車裝載水、油相和敏化劑、現場制乳、敏化高混裝藥;第二代混裝車:地面站制備乳膠基質、混裝車裝載乳膠基質、敏化劑、現場敏化高溫裝藥;第三代混裝車:地面站制備乳膠基質并冷卻降溫,混裝車裝載乳膠基質、敏化劑,現場敏化低溫裝藥。由于三代混裝車并存,生產工藝各有不同,造成安全生產管理難以形成統一標準化管理。

2、生產設備維修、保養過程中存在安全管理漏洞
現場混裝乳化炸藥安全管理重點在于生產設備的管理,特別是乳化器、乳膠基質輸送泵等重點設備的管理。但是由于我國現場混裝乳化炸藥生產目前處于快速發展期,安全管理意識和現場人員素質的相對滯后,造成現場生產設備管理難以滿足行業安全標準的要求。

3、乳化炸藥地面站缺乏集中監督管理
現場混裝乳化炸藥地面站主要為配套的大型礦區開采服務,使得地面站大多設在偏遠礦區,與所屬公司地理位置相隔甚遠。公司安全制度和諸多安全管理規定未能得到嚴格貫徹和落實,現場安全管理的監管與固定包裝生產線相比缺乏集中監督管理。


提升乳化炸藥車間生產安全管理工作
1.提高安全認識,加強安全管理
在現在的乳化制藥中,視頻監測以及自動控制系統已被普遍使用,設備的啟、停、現場溫度、壓力等工藝都可以在監控室進行自動調節,對于連續乳化炸藥生產工藝,其冷卻方式主要以敞送、計量過程也以自動調制為主,如果溫度過高、其冷卻水斷流均會自動停機,同時必須要禁止堅硬雜質混入原材料之內,對于水、油相的材料輸送也要防止空氣進行,否則乳化基質在乳化機內就直接發生敏化反應。利用視頻監控以及聲音對話,來加強對于工人操作的提示及指導,減少人為事故的發生。

2、加強設備管理、提高關鍵設備的安全性能
根據炸藥熱爆炸現論和熱點理論,乳化線上影響安全的關鍵設備中最主要的是乳化機和螺桿泵。因此在乳化機的安全措施方方面,首先要在連續乳化機時,必須認真考察,慎重選型,確保乳化楊的本質安全。其次注意乳化機在高溫、高速的運轉過程中,必須有大量的冷卻水供應,應該將工藝冷卻水與關鍵設備的冷卻水分開,并安裝乳化機的冷卻水斷流裝置,設備乳化機的安全連鎖報警停車功能,定期對安全連鎖報警停車系統進行測試。嚴格按照乳化機油相配料至乳化的工藝管道路線中,必須采取多級過濾,防止異物進入乳化機。

3.螺桿泵的安全措施
從以下五個方面做好螺桿泵的安全保障措施;第一:挑選高質量螺桿泵。保證設備穩定。第二,使用較低的輸送轉速,杜絕因螺桿泵高速運轉產生的潛在安全威脅。第三,實行自動報警和停機模式,當物料在輸送過程中發生如下突發情況如超壓、斷料、溫度過完高等狀況是,設備自動停機。第四,定期更換螺桿泵用的橡膠襯套、密封等易損件,并定期檢查。第五,當日生產任務完成后,要用熱水清洗螺桿泵,若長時間停車,開泵前應往泵中加入適量機油,然后人工轉動試試轉動情況。
綜上述所產,由于乳化炸藥的相對安全性質,相關人員在生產過程中往往忽視了其安全問題,使得由于人為原因而產生的爆炸事故時有發生,發人深省。因此在乳化藥的生產中,更要對安一生立加以重視,特別是膠乳化等易出現的問題的方面要深入探討,總經經驗及教訓,加強技術。教育和組織等各方面的管理,確保乳化炸藥的安全生產。
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