2017-12-22 05:36:47
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煤礦機電安全事故發生的原因與預防對策

煤礦生產中發生機電事故的原因

1、機電操作人員素質較低、安全意識淡薄
對于機電操作者而言,大多數事故的直接原因都是由于人為的不安全行為造成的。比如有意違反安全規程、破壞或錯誤地調整安全設備、安全損操作能力低,工作缺乏技巧、沒有經驗,文化程度低,不能查知事故危險、緩慢的心理反應和心理上的缺陷、身體缺陷、職業工種選擇不當等。

2、安全投入資金不足,設備老化對機電管理帶來一定的難度。
對企業來說安全投入主要是指安全工程項目資金投入、勞動保護投入、應急救援投入、日常安全管理投入、安全保險投入。
井下機電設備工藝老化,不難保證機電設備的及時改造和安全投入,是發生機電事故的主要原因。很多煤礦為減少設備資金投入仍然在使用國家淘汰的煤礦機電設備和工藝目錄的產品或工藝,導致機電設備超能力、帶病運轉,因此機電事故發生較為頻繁。

3、機電設備檢修保養不到位
設備管理工作堅持“維修為主,檢修為輔”的原則。設備的維護保養和計劃檢修之間互相制約,常常互相矛盾。如果設備維修保養不正確,則不可能有細致周到的檢修計劃。如果計劃檢修只顧搶時間搶進度面忽視檢修質量,則必須遺留下隱患,以后更會增加 維護保養的工作量。相反,如果設備維護保養不夠精細,發現問題沒有得到及時處理,操作人員沒有按照規章制度執行,則不僅會引起“小洞不補,大洞吃苦”的不良后果,而且會打亂正常生產計劃,加大設備維修的工作量和勞動強度。

4、煤礦機電設備未按國家規定進行檢測檢驗
安全生產檢測在預防、控制礦山事故災害中發揮著極為重要作用。定期對煤礦大型機電設備安全性能檢測檢驗,保證其合理正常運行。及時發現設備存在的事故隱患,及時進行預防和整改。

減少煤礦機電安全事故的政策

1、加強培訓教育、提高安全意識?
首先要通過法律法規、安全生產的管理制度的學習使全體員工了解法律賦予自己的權利和必履行的義務,明白這些管理制度和安全知識是用無數的生命和鮮血、用巨額財產損失換來的,使員工的安全意識從理性上逐步形成。其交崗位技能的培訓也是很重要的,通過多種形式的技能培訓,充分調動機電運輸專業特殊工種人員學習的積極性,建立在學中練、在練中提高的培訓機制,通過技能培訓使操作人員對其操作要做到“四懂”、“三會”(懂結構、懂原理、懂性能、懂用途;會操作、會維護保養、會排除故障)。

2、加大安全投入,做好設備的更新改造工作
首先強化設備臺賬管理力度,設備管理臺賬是設備最重要的最基本的記錄文件,記錄了每臺設備從投入使用、維護、改造、更新、報廢的整個生命周期。其主要包括設備綜合臺賬、潤滑臺賬、檢修記錄以及原始記錄等。其次禁止使用國家淘汰的煤礦機電設備和工藝目錄的產品或工藝。最后要根據礦井現狀對生產工藝進行合理的設計及論證、探討,做好設備的更新改造工作。一方面可以采用新技術、新材料、新工藝來淘汰那些技術落衙、能耗大、效率低下的煤礦機電設備和零部件。一方面可以對陳舊落后,維修代代價值不大的煤礦機電設備,按相關手續進行報廢,更換成更為先進的設備。

3、加大設備巡檢、檢修力度
以大型固定設備、機電硐室管理為重點,提高礦井機電設備的運行水平。在做好機電設備日常維護保養、隱患排查整改工作的同時,還要組織好停產檢修工作。主要針對大型固定高力 及供電系統進行檢修、維護,同時要確保各檢修項目要有針對性、周期性,保質保量完成。如制定年度檢修計劃、根據不同的機電設備可制定日檢、周檢、年檢計劃。另外要狠抓現場管理,確保礦井安全生產。我們堅持執行每周“重點監控與隱患自查整改”制度,采取不分業務范圍、不定檢查內容,將現場設備運行、電纜吊掛、記錄填寫等情況落實清楚,使管理人員隨時掌握現場情況。對沿途、檢查區域存在問題,全部做到整改任務到人、落實到人、實行閉環管理,杜絕了零打碎敲事故及重大機電事故的發生。

4、定期對機電設備進行檢測檢驗
針對主提升設備、主排水泵、主要通風機、壓風機及鍋爐、瓦斯抽放泵等技術測試應符合規定,測試結果合格。按照《煤礦安全規程》要求:主提升機在新安裝時或大修理后應該進行1次測定,此后每隔3年進行1次測定;主排水泵、壓風機則應年年測定;主要通風機在新安裝及大修后就進行1次測定,以后每隔5年應該進行測定1次;鍋爐、瓦斯抽放泵應按規定進行檢測;主要設備的關鍵零部件:如主絞車的主軸、制動桿件、天輪軸、連接裝置,主要通風機的主軸、風葉等應按規程規定探傷周期,若無規定為2年;同時定期進行電氣試驗和接地電阻測試。

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