2017-12-18 04:37:52
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危險化學品生產企業安全標準化研究

危險化學品從業單位安全標準化的理論與實施模式

1、  危險化學品從業單位安全標準化的理論

《危險化學品從業單位安全標準化規范》規定了適用范圍及目的;設置了10A級要素、51B級要素:(不知不行

綜觀我國大中小企業的標準化管理,大多還停留在傳統的企業標準化工作模式上,并沒有形成完善的標準化管理體系。

1、  認識問題

部分員工以過好全標準化工作認識不足,理解不透;極少數中層干部對此項目工作重視不夠,督促不力,對該工作的整體推進有影響。班組開展安全活動臺賬記錄不夠規范,缺乏條理,內容提綱化,語句不流暢。

2、  標準與企業自身實際相脫離

一些管理標準和工作標準抄襲而來,雖然確定為企業標準,但它不符合本企業的實際情況,很難準確地反映本企業的技術、生產和管理水平,沒有經過消化吸收,幫而缺乏生命力和可操作性。

3、  標準化體系不健全

標準化體系尚未健全,整個管理系統沒有形成閉環運行,問題不能及時反饋,使問題的處理階段無法完成或解決不徹底,因此阻礙了標準化工作水平的提高。

在這樣的標準化管理狀況下,必須導致了標準化作業不能夠充分地發揮,企業安全管理水平也不高。探討新的標準化管理體系,使企業標準化管理服從于企業發展、市場經濟發展、參加國際競爭的需要,適應于企業技術的提升、現代化管理的需要已成為當務之急。

(未完)

《危險化學品生產企業安全標準化研究(二)》

農藥生產企業實施危化品安全質量標準化的研究

我國生產的農藥已達200種左右,由于農藥門類品種較多,生產過程所涉及的單元反應過程和單元操作過程十分廣泛,凡化工單元反應如氫化、氧化、還原、硝化、磺化、岐化以及單元操作如反應操作、抽擔、萃取、蒸餾、分離、冷凝、干燥等均有涉及,既有連續生產又鑫是間斷性生產,加之農藥生產所用原料、中間體大都有毒易燃,所以具有較高的危險性。

生產過程中的易燃物質,尤其是氣體和蒸氣泄漏可引起爆炸,如黃磷引燃溫度很低,在空氣中會自燃;一氧化碳、甲醇、乙醇、苯等都可與空氣形成爆炸性混合物。中間體合成和農藥合成過程中控制不當,會使反應失控或形成易分解爆炸的物質,引發化學爆炸,如三氯化磷生產中若氯過量會生成極易分解爆炸的五氯化磷、五氯化二磷、三氯硫磷;烷基氯化物和硫化物自身就不穩定,易分解爆炸。

所有農藥原料、中間體和成品大都有不同程度的毒性。生產過程中,急性中毒主要由泄漏引起,有的則是檢修措施不當或個人防護不當造成的。

針對標準化工作中存在的幾點問題,以及農藥行業本身的特性和實際情況,農藥行業建立標準化應有如下步驟和內容。

1、準備階段

為從組織上保障活動的順利開展,企業首先應成立安全標準化工作小組,發布實施方案,按照考核標準進行具體分工,逐項條落實到位。并通過生產會議、安全會議、以及內部各種宣傳媒體對安全質量標準化工作的內容、意義、實施程序等進行宣傳和講解。

2、機構設置和人員配備

安全機構設置和人員的配備是企業安全生產工作的基礎而不是簡單的一紙文件,企業按照《安全生產法》、《天津市安全生產條例》的要求,檢查機構設置和人員配備是否符合,并組織新上崗危化品生產單位主要負責人和專職安全管理人員參加安監部門的資質培訓。

3、 安全管理制度與安全生產投入

根據國家現行有關安全生產方面的法律、法規和標準結合企業自身生產和管理情況的變化,企業應對現行的安全生產規章制度進行全面修訂和補充。應更具科學性、合理性和可操作性,從而做到用制度管管安全,安全生產工作有章可循。

在安全生產投入統計方面,公司規專門發文規范建賬語序,有關安全生產方面的費用,按規定都要經安全部門登記由財務部門納入專用資金臺賬。

4、 危害辨識與風險評價

事故都是可以避免的,但前提是企業應該科學地辨識評價風險,采取有效的風險控制措施,將風險控制在可承受的程度。在這一安全理念的指導下,企業應積極開展風險評價工作。辨識生產經營活動中的危險、有害因素,再根據風險評價結果積極落實相應的控制措施,預防事故的發生。

根據《重大危險源辨識》(GB18218-2000)的規定,對所有危險源進行逐一辨識,確定重大危險源并逐一登記建檔,內容包括重大危險源的基本情況、周邊環境、應急預案及備案情況、演練情況、日常監控情況等。通過標準化工作進一步完善對重大危險的監控管理,實行全天侯跟蹤、全過程管理,更有利于使重大危險源始終處于有效有序的監控之中。

5、 作業的經營場所、安全設施與設備管理

為實現安全生產的長效機制,企業應從安全生產管理制度建設和安全生產基礎設施建設等方面入手,積極實施安全質量標準化管理,保證生產設施的完整性。

A、 按照標準化的要求,在有危險、危害因素的場所謂高設醒目的安全標志。在可能發生急性職業危害的有毒有害作業場所設置安全告知卡,告知從業人員危害的種類、后果、預防及應急救治措施等,有效預防事故的發生。

B、 按照安全質量標準化管理的要求,組織有關部門和人員對安全設備、設施進行全面檢查,對存在的問題及時落實整改,并從制度上加強對工作場所及其操作人員安全措施和個體防護措施的管理工作。

C、 根據工作場所接觸有毒物的種類、濃度和作業性質、勞動強度等,按標準為作業人員配備隔夜氣用品和器材。在實施安全標準化工作過程中,對防護用品、器材、消防設施的符合性情況進行全面檢查,著力完善各類臺賬。組織成立義務消防隊,由企業消防部門對其進行消防訓練和滅火演習。

D、 根據標準要求,在所有接觸有毒氣體的崗位和需進入崗位進行巡檢的管理部門及時增加有毒氣體便攜式檢測報警儀等應急器材。所有崗位都配有事故柜,事故柜內根據崗位所接觸有毒有害物料可能產生的危害性,配備相應的應急器材、用品和藥品等,并編制專項檢查表,每周對應急設施的情況進行檢查。

E、  按標準化要求,廠區所有的通道、出入口和通向消防設施的道路都需要保持暢通,保證廠區交通安全。

6、 安全作業管理

作業現場是企業安全生產重要的前沿陣地,作來安全是控制和消除風險,實現安全生產的重點環節之一。

A、 在管理制度方面,企業應制定《安全作業管理制度》,安全作業證采取職能部門歸管理、屬地審批的原則。安全部門還應專門編寫《安全作業證手冊》,對作業人員進行廣泛宣傳、教育和指導。為做好直接作業環節的安全管理,企業應對外來施工作業隊伍實行全過程的安全管理等。

B、 在危化品的生產和使用環節方面,企業應從加強安全技術措施和個體防護措施兩方面入手,實行標準化和規范化的安全生產管理。同時重視從業人員的勞動保護和職業病防治工作,制定《作業場所職業衛生管理制度》,預防、控制和消除職業病危害,保證安全生產和文明生產。

C、 儲存環節方面,對儲罐區、危化品收發崗位和氣體充裝站進行標準化檢查,完善相應的管理制度、操作規程和事故防范及應急措施等。

D、 運輸環節方面,對危化品運輸環節進一步規范化管理,制定《危險化學品運輸裝卸作業安全管理制度》,并對所屬的危化品運輸車輛由公司運輸部門統一管理。對所有運輸單位、車輛和人員按國家規定進行資格審查,并對駕駛和押運人員進行安全教育和考試,合格后為人員和車輛發放合格和通行證,確保了危化品運輸裝卸作業的安全。

E、  工藝操作安全方面,公司應根據標準化對工藝安全操作方面的要求制定《工藝安全管理制度》,對運行、開機、停機和緊急情況下的處理都有明確具體的安全規定。

F、  安全檢修方面,公司及時修訂《安全檢修制度》等,按標準化要求嚴格現場安全管理。

7、 產品安全與公眾告知

在標準化工作中,企業應對在生產過程中接觸和產生的化學品,包括產品、原輔材料、中間體和生產過程過可能出現的中間產物進行普查、鑒別和分類,建立和完善化學品檔案。對作業人員包括新分配入廠的人員、培訓實習人員、相關業務協作人員等及相關方進行安全教育培訓;在具有危險、有害因素的作業場所設立毒物告知卡和安全警示標志、標識;發放安全宣傳材料或安全注意事項告知卡片;向危險化學品產品用戶提供安全技術說明書安全標簽,提供產品特性和預防措施及應急處理措施方面的技術指導和服務,向從業人員及相關方進行宣傳,使其了解企業生產過程中的危險化學品特征和預防及應急處理措施,降低或消除危險后果。

8、 變更管理和應急管理

標準化工作中,按照《危險化學品事故應急救援預案編制導則從業單位》的要求,對原有事故應急救援預案進行修訂,主要針對重大潛在事故和突發事故,制定“危險化學品事故應急救援預案,并報市安監部門備案,同時通報消防等相應的應急協作單位。

關于變更管理方面, 應按照部門職能分工進行管理。

9、 安全檢查與隱患整改

制定《安全檢查和隱患整改制度》,包括安全檢查的任務與要求、形式與內容、整改措施的落實、安全檢查臺賬建立等。按標準要求編制各類安全檢查表,加強和規范各級、各類安全檢查工作。

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